Vores historie
Kunshan SuperGoodRay Precision Technology Co., Ltd. blev grundlagt i juni 2007 og er baseret i Kunshan-rangeret først blandt Kinas 100 bedste amter-og har en førsteklasses beliggenhed ved siden af Shanghai og nyder godt af en omfattende industriel forsyningskæde og højeffektiv logistik. Startende med fokus på skræddersyet bearbejdning af præcisionsmekaniske komponenter, har virksomheden opnået en stabil vækst over mere end et årti; dens arbejdsstyrke er udvidet fra en indledende ledelsesgruppe til et team på over 80 personer-inklusive et kerneledelsesteam på 14-med alle medarbejdere, der besidder omfattende praktisk erfaring og teknisk ekspertise inden for præcisionsbearbejdning. Virksomheden opretholder standhaftigt princippet om integritet og opgraderer løbende sine fremstillingsprocesser, så de opfylder udviklende industristandarder, samtidig med at de implementerer digitale, intelligente produktionsstyringssystemer. Mellem 2020 og 2025 har virksomheden oplevet en stabil omsætningsvækst og stigende markedsanerkendelse, der har etableret en stabil kundebase på tværs af sektorer som bilindustrien, halvledere, medicinsk teknologi og automationsudstyr. Dets partnerskaber omfatter kendte nationale og internationale mærker som Panasonic, Xiaomi, Foxconn og Continental Group. Forpligtet til en langsigtet-strategi centreret om teknisk dybde, streng kvalitetskontrol og one-stop-løsninger, stræber virksomheden efter at blive en yderst konkurrencedygtig, professionel leverandør inden for præcisionskomponentindustrien.
Vores fabrik
Virksomheden driver sit eget standardiserede produktionsanlæg, der strækker sig over 5.000 kvadratmeter, organiseret i fem funktionelle zoner: CNC-bearbejdning, pladebearbejdning, præcisionsdreje-fræsning, kvalitetsinspektion og kontor-/forhandlingsområder. Dette layout sikrer uafhængig styring af produktions-, inspektions- og administrative funktioner, understøttet af en videnskabeligt planlagt og effektiv arbejdsgang. Værkstedet er fuldt udstyret med automatiseret præcisionsbearbejdning, skæring og bukning af metalplader og høj-præcisionsslibemaskiner, der danner en omfattende lukket-sløjfeproduktionslinje. Dette muliggør ende-til-ende i-husbehandling-fra råmaterialeskæring, præcisionsbearbejdning og bukning/formning til endelig produktinspektion-og eliminerer behovet for outsourcede mellemtrin. Faciliteten omfatter et dedikeret kontorkompleks og professionelle mødelokaler til at rumme kundebesøg og tekniske projektkonsultationer. Ved at implementere en total kvalitetsstyringsmodel og et digitalt produktionskontrolsystem vedligeholder fabrikken dataregistreringer for hvert procestrin og bruger AI-drevne administrationsværktøjer til at optimere planlægning og kvalitetskontrol. Denne opsætning understøtter både masseproduktion og små{17}}tilpassede prototyper, hvilket giver mulighed for fleksibel, samtidig produktion og levering af forskellige præcisionskomponenter på tværs af forskellige specifikationer.
Vores produkt
Virksomheden er specialiseret i en bred vifte af høj-mekaniske komponenter med kerneproduktlinjer kategoriseret i syv serier:
Snekkegear transmissionskomponenter designet til høj-transmissionsudstyr;
Omfattende automotive dele, med fokus på præcision strukturelle komponenter til bremsesystemer;
Præcisionsdele til halvleder- og chipindustrien, kompatible med chipfremstillingsudstyr;
Præcisionskomponenter til telekommunikation og elektronik, der betjener producenter af forbrugerelektronik og kommunikationsudstyr;
Præcisionsdele til medicinsk udstyr, der opfylder strenge standarder for renlighed og dimensionsnøjagtighed;
Strukturelle kernekomponenter til automationsudstyr, herunder forskellige ikke-standard CNC-bearbejdede dele;
Brugerdefinerede metalpladekomponenter, der bruger integreret laserskæring og CNC-bukkeprocesser.
Derudover påtager virksomheden sig specialfremstilling af præcisionskomponenter til forsvarsindustrien.
Alle produkter kan tilpasses baseret på kundetegninger eller prøver, med funktioner lige fra miniaturedele (så små som φ1 mm) til store- portalkomponenter-stil strukturelle komponenter (op til 4 meter), og derved opfylde de forskellige krav til præcisionsfremstilling i forskellige industrier.
Produktanvendelse
Virksomhedens produkter betjener flere avancerede-fremstillingssektorer: I bilindustrien bruges de i bremsesystemer og chassistransmissionsmekanismer til passager- og erhvervskøretøjer, der leverer til store spillere som Continental og Qingdao Sanxiang; i halvleder- og chipindustrien leverer de præcisionsstrukturelle komponenter til waferbehandling og emballerings-/testudstyr, og leverer indirekte HiSilicon; inden for telekommunikation og elektronik leverer de præcisionsinterne komponenter til mobiltelefoner, smartenheder og kommunikationsbasestationer og opretholder langsigtede-partnerskaber med giganter som Xiaomi og Foxconn; segmentet for medicinsk udstyr producerer-højpræcisionsdele til medicinsk test- og rehabiliteringsudstyr, der opfylder industriens strenge tolerancestandarder; Udbud af automationsudstyr omfatter kernekomponenter til industrirobotter, smarte produktionslinjer og CNC-maskiner; metalpladedele er meget udbredt til udstyrshuse og -skabe; og snekkegear transmissionskomponenter anvendes i automatiseringsdrivsystemer og kompakte hastighedsdæmpere. Derudover leverer virksomheden præcist militærudstyr og industrielt kraftmaskineri og samarbejder med mærker som Greenbauer, Panasonic og MISUMI og spænder derved over seks store-avancerede industrier: bilindustrien, halvledere, medicin, forsvar, automation og forbrugerelektronik.
Vores certifikat
Virksomheden har etableret et kvalitetskontrolsystem, der nøje overholder autoritative globale fremstillingsstandarder på tværs af flere industrier, med et kernefokus på implementering af to nøglerammer for bilindustrien: IATF 16949 (en obligatorisk kvalifikation for billeverandører) og den tyske VDA 6.3-procesrevisionsstandard (som sikrer slut-}produktionskontrol fra slut- til projektudvikling og masseudvikling-. Bearbejdningen af transmissionskomponenter følger strengt den tyske DIN 3974 gearstandard og de amerikanske AGMA 2015 gearpræcisionsspecifikationer, hvilket garanterer præcisionen og levetiden for snekkegeartransmissioner. Internt anvender virksomheden et standardiseret kvalitetsproblem-løsningssystem-der anvender værktøjer såsom 8D-rapporter og én{11}}side kvalitetsanalyserapporter-for at sikre en lukket-sløjfeafhjælpning af uregelmæssigheder, samtidig med at kvalitetsprincippet "Three No's" håndhæves blandt alle defekte produkter og ikke videregive, ikke defekte produkter. Alle produktionsprocesser er underlagt digitale, sporbare kontroller, og færdige produkter gennemgår omfattende dimensions- og ydeevnetest; virksomheden opfylder til fulde forsyningskædens overholdelsesrevisionskrav fra førende tyske, japanske og indenlandske virksomheder og har de komplette leverandørkvalifikationer, der kræves til high{15}}produktionsmarkeder både herhjemme og i udlandet.
Produktionsudstyr
Virksomheden har investeret i en omfattende suite af-avanceret japansk og indenlandsk CNC-præcisionsbearbejdningsudstyr, der dækker hele spektret af processer, herunder drejning, fræsning, slibning og metalpladefremstilling. Præcisionsfræsefunktioner omfatter 3+2 fem--akse, samtidige fem-- og fire--akse-bearbejdningscentre (såsom Hehai/DMG-modeller), samt Qiaofeng VH-85, FANUC T7 og Gelema 850}}cool{10}-enheder; et Skeye tunge{11}}portalbearbejdningscenter rummer ekstra-lange emner på op til 4 meter. Præcisionsdrejeudstyr omfatter Tsugami S206A og Citizen A20N glidende-hoveddrejebænke, Miyano BNA42-drejemaskiner og Takamatsu CNC drejebænke, der er i stand til at behandle miniature præcisionsaksler fra φ1 til φ42 mm. Pladebearbejdning anvender Han's laserfiberlaserskærere, KoMile og Hanst CNC kantpressere og vertikale smedemaskiner. Mere end hundrede hjælpebehandlingsenheder-inklusive-højpræcisions-CNC-overfladeslibere, bore-tapcentre, metalbåndsave og grafitfræsemaskiner-afrunder mulighederne. Udstyrssortimentet håndterer alt fra miniaturekomponenter til store maskinrammer, der rummer både mikron-præcisionsdele og store strukturelle komponenter for at imødekomme forskellige produktionsbehov lige fra prototyping og små-til-mellemstore partier til masseproduktion i store mængder.
Produktionsmarked
Virksomheden fokuserer primært på det kinesiske hjemmemarked og er dybt integreret med forskellige eksportorienterede-fremstillingsvirksomheder, samtidig med at de opfylder komponentordrer til de Kina-baserede fabrikker af internationale mærker såsom OVIO og Vast; dette etablerer et dobbelt-salgssystem, der betjener både indenlandske virksomheder og udenlandske-investerede fabrikker i Kina. Dens kundeportefølje omfatter førende virksomheder på tværs af bil-, halvleder-, medicin-, automations- og elektroniksektorerne med partnere, herunder snesevis af kendte producenter såsom Continental, Panasonic, Xiaomi, Foxconn, HiSilicon (indirekte forsyning), MISUMI, Qingdao Sanxiang og Green Power. Mellem 2020 og 2025 opnåede virksomheden en stabil omsætningsvækst-stigende fra RMB 16 millioner til RMB 37 millioner-hvilket effektivt fordoblede sin forretningsskala over fem år, samtidig med at kunderne bibeholdt konstant høje genkøbsrater. Ved at udnytte sin strategiske placering i Kunshan-ved siden af Shanghai-betjener virksomheden hurtigt de høje-produktionsklynger i Yangtze-flodens delta; samtidig udnytter den sin eksportorienterede-kundebase til at nå downstream-oversøiske markeder. Gennem pålidelig levering og høj-præcisionsprodukter fortsætter den med at udvide sin hjemmemarkedsandel og etablerer sig støt som en benchmark one{19}}leverandør af præcisionskomponentbehandlingstjenester i Yangtze River Delta-regionen.
Vores service
Vi har etableret en hurtig-svar før-salgsservicemekanisme med 2-til-24-timers behandlingstid, der sikrer hurtig håndtering af forespørgsler, udarbejdelse af evalueringer og behandle tilbud; vores tekniske team leverer gratis optimeringsplaner for fremstillingsprocesser og omkostninger. Under salgsprocessen tilbyder vi omfattende prototyping-tjenester, der nøje overholder kundetegninger og tolerancespecifikationer; masseproduktion påbegyndes først efter den endelige godkendelse, med fleksibel leveringsplanlægning baseret på ordrekrav og support til gradvise,{10}}on-demand-forsendelser. Til efter{11}}support bruger vi et robust, standardiseret kvalitetsanalysesystem; i tilfælde af produktproblemer griber vi straks ind for at undersøge og udsende enten en kortfattet -sides analyserapport eller en standard 8D-rapport om korrigerende handlinger-, der tydeligt identificerer grundlæggende årsager, korrigerende foranstaltninger og forebyggende strategier - mens vi overvåger implementeringen og verificeringen af disse handlinger for at forhindre gentagelse. En dedikeret projektkoordinator styrer hele arbejdsgangen og strømliner kommunikationen på tværs af tekniske, produktions-, kvalitetskontrol- og logistikteams for at levere en one-stop-løsning til alle kundebehov, fra R&D-prototyping til masseproduktion og eftersalgssupport.
