Integrerede komponenter til kompakte transmissionssystemer

Snekkeaksler kombinerer snekketransmission og splineforbindelsesfunktioner i én integreret aksel. Denne struktur reducerer antallet af separate komponenter og forbedrer transmissionsstivheden. Den er især velegnet til kompakte drivsystemer, der kræver både momentoverførsel og nøjagtig positionering.

Disse aksler er almindeligt anvendt i robotteknologi, automatiseringsudstyr, præcisionsreduktioner og mekaniske ledsystemer. Vores bearbejdningskapacitet dækker snekkeydre diametre fra Φ4 mm til Φ180 mm, med samlede længder fra 12 mm til 700 mm. Dette integrerede design hjælper kunderne med at forenkle monteringen og optimere udstyrspladsen.

Nøjagtig justering mellem orm- og splinesektioner

Den største udfordring ved fremstilling af denne type aksel er at opretholde positionsnøjagtigheden mellem snekke- og notsektionerne. Enhver justeringsafvigelse kan påvirke momentoverførsel, positioneringsnøjagtighed og driftsstabilitet.

Vi opnår grad 6-præcision for både spline- og snekkesektioner i vores standard høj-præcisionsområde. For større specifikationer understøtter vi grad 8 spline præcision og grad 7 orm præcision. Spline-sektionen overfører moment effektivt, mens snekkesektionen giver hastighedsreduktion og bevægelseskontrol. Nøjagtig relativ placering mellem disse to funktionsområder sikrer pålidelig systemydelse.

product-800-800

Avanceret multi-procesbearbejdningsfunktion

Fremstilling af en splineaksel med snekke kræver præcis kontrol af flere funktioner på ét emne. Vores CNC-dreje-fræsemaskiner og automatiske drejebænke af schweizisk-type fuldfører flere bearbejdningsoperationer med høj positioneringsnøjagtighed.

Vi bruger optimerede armaturer til at opretholde det korrekte forhold mellem splinetænder og ormeprofiler under forarbejdning. Vores produktionsproces omfatter første-artikelinspektion,-procesmåling og endelig kvalitetsbekræftelse.

Vi følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer baseret på IATF16949-krav. Dette er med til at sikre stabil produktionskvalitet for kunder i automotive-, robot- og industriel automationsindustri.

Fleksibel support fra prototype til masseproduktion

Vi yder komplet produktionssupport fra første designgennemgang til volumenproduktion. Efter at have modtaget kundetegninger eller prøver, evaluerer vores ingeniørteam bearbejdningsgennemførlighed og giver produktionsanbefalinger.

Prototypeudvikling tager normalt 15 til 30 dage. Efter prøvegodkendelse kan masseproduktion arrangeres med typiske leveringstider på 30 til 60 dage. For gentagne ordrer hjælper bevarede procesdata med at forkorte forberedelsestiden.

Vi understøtter også fleksible forsendelsesplaner og batchleveringsmuligheder. Dette giver kunderne mulighed for at styre lagerbeholdningen mere effektivt og opretholde stabile produktionsplaner.

Tekniske specifikationer

Parameter	Minimum specifikation	Maksimal specifikation
Ormen ydre diameter (Φ)	4 mm	180 mm
Spline mindre diameter (Φ)	2,5 mm	-
Samlet længde	12 mm	700 mm
Spline Precision Grade	6. klasse	8. klasse
Ormepræcisionskvalitet	6. klasse	7. klasse